（一）滅火劑儲存裝置

1. 安裝位置

（1）儲存裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的儲存裝置宜設(shè)在專用儲瓶間內(nèi)，其位置應(yīng)符合設(shè)計文件，如無設(shè)計要求，儲瓶間宜靠近防護(hù)區(qū)。

（2）儲瓶間應(yīng)符合下列要求：

1）儲瓶間的門應(yīng)向外開啟，儲瓶間門外側(cè)中央貼有“氣體滅火儲瓶間”的標(biāo)牌。

2）儲存裝置間內(nèi)設(shè)有應(yīng)急照明，其照度應(yīng)達(dá)到正常工作照度。

3）火災(zāi)報警控制裝置及聯(lián)動設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求。

4）儲瓶間應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，地下儲瓶間應(yīng)設(shè)有機械排風(fēng)裝置，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在下部，可通過排風(fēng)管排出室外。

（3）儲存裝置上壓力計、液位計、稱重顯示裝置的安裝位置應(yīng)便于人員觀察和操作。

2. 安全泄壓裝置安全泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面或人員疏散通道。低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)的安全泄壓裝置應(yīng)通過專用的泄壓管將泄壓氣體直接排至室外。

3. 標(biāo)識與指示儲存容器宜涂紅色油漆，正面應(yīng)標(biāo)明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和儲存容器的編號。

4. 安裝與其他

（1）儲存容器應(yīng)采用支（框）架固定，固定應(yīng)牢靠，并做防腐處理。

（2）高壓儲存裝置

1）儲存容器無明顯碰撞變形和機械損傷缺陷，儲存容器表面應(yīng)涂紅色油漆，防腐層完好、均勻，手動操作裝置有鉛封，組件應(yīng)完整，部件與管道連接處無松動、脫落等。

2）儲存裝置間的環(huán)境溫度為-10～50℃，高壓二氧化碳儲存裝置的環(huán)境溫度為0~49℃。

3）儲存容器的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且同一系統(tǒng)的儲存容器的規(guī)格、尺寸要一致，其高度差不宜超過20mm。

4）儲存容器表面應(yīng)標(biāo)明編號，容器的正面應(yīng)標(biāo)明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱，字跡應(yīng)明顯、清晰。儲存裝置上應(yīng)設(shè)耐久的固定銘牌，標(biāo)明設(shè)備型號、儲瓶規(guī)格、出廠日期；每個儲存容器上應(yīng)貼有瓶簽，并標(biāo)明滅火劑名稱、充裝量、充裝日期和儲存壓力等。

5）儲存容器操作面與墻或操作面之間的距離不應(yīng)小于1m，且不小于儲存容器外徑的1.5倍。

6）容器閥上的壓力表應(yīng)無明顯機械損傷，在同一系統(tǒng)中的安裝方向要一致，其正面朝向操作面。同一系統(tǒng)中容器閥上的壓力表的安裝高度差不宜超過10mm，相差較大時，允許使用墊片調(diào)整；二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)檢漏裝置。7）滅火劑儲存容器的充裝量和儲存壓力應(yīng)符合設(shè)計文件要求，滅火劑和驅(qū)動氣體儲存容器內(nèi)的壓力，不得小于設(shè)計儲存壓力的90％。

8）容器閥和集流管之間應(yīng)采用撓性連接。

9）滅火劑總量、每個防護(hù)分區(qū)的滅火劑量應(yīng)符合設(shè)計文件要求。組合分配的二氧化碳滅火系統(tǒng)保護(hù)5個及以上的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象時，或在48h內(nèi)不能恢復(fù)時，二氧化碳要有備用量；其他滅火系統(tǒng)的儲存裝置72h內(nèi)不能重新充裝恢復(fù)工作的，按系統(tǒng)原儲存量的100％設(shè)置備用量，各防護(hù)區(qū)的滅火劑儲量要符合設(shè)計文件要求。

10）儲存容器中充裝的二氧化碳質(zhì)量損失大于10％時，二氧化碳滅火系統(tǒng)的檢漏裝置應(yīng)正確報警。

（3）低壓儲存裝置

1）低壓系統(tǒng)制冷裝置的供電應(yīng)采用消防電源。

2）儲存裝置要遠(yuǎn)離熱源，其位置要便于再充裝，其環(huán)境溫度宜為-23～49℃。3）制冷裝置應(yīng)采用自動控制，且設(shè)手動操作裝置。

4）低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)儲存裝置的報警功能應(yīng)正常，高壓報警壓力設(shè)定值應(yīng)為2.2MPa，低壓報警壓力設(shè)定值應(yīng)為1.8MPa。

5）其他要求同高壓儲存裝置。

5.驗收儲存容器內(nèi)的滅火劑充裝量和儲存壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：稱重檢查按儲存容器全數(shù)（不足5個的按5個計）的20%檢查；儲存壓力檢查按儲存容器全數(shù)檢查；低壓二氧化碳儲存容器按全數(shù)檢查。

（二）系統(tǒng)組件

1. 選擇閥

（1）選擇閥操作手柄安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。

（2）采用螺紋連接的選擇閥與管網(wǎng)連接處宜采用活接。

（3）選擇閥的流向指示箭頭要指向介質(zhì)流動方向。

（4）選擇閥上要設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象名稱或編號的永久性標(biāo)志牌，并應(yīng)便于觀察。

2. 閥驅(qū)動裝置

（1）拉索式機械驅(qū)動裝置

1）拉索除必要外露部分外，應(yīng)采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)。

2）拉索轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用專用導(dǎo)向滑輪。

3）拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)。

4）拉索套管和保護(hù)盒應(yīng)固定牢靠。

（2）安裝以重力式機械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程要保證驅(qū)動所需距離，且不小于25mm。

（3）電磁驅(qū)動裝置驅(qū)動器的電氣連接線要沿固定滅火劑儲存容器的支架、框架或墻面固定。

（4）氣動驅(qū)動裝置

1）驅(qū)動氣瓶的支架、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，并做防腐處理。

2）驅(qū)動氣瓶上應(yīng)有標(biāo)明驅(qū)動介質(zhì)名稱、對應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象名稱或編號的永久性標(biāo)志，并應(yīng)便于觀察。

3）氣動驅(qū)動裝置應(yīng)無明顯變形，表面防腐層完好，手動按鈕上有完整鉛封。（5）氣動驅(qū)動裝置的管道。

1）管道布置應(yīng)符合設(shè)計要求，氣動管道應(yīng)平整光滑，彎曲部分應(yīng)規(guī)則平整。2）豎直管道應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定。

3）水平管道應(yīng)采用管卡固定，管卡的間距不宜大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)1個管卡；

4）同一規(guī)格的驅(qū)動氣體儲存容器，其高度差不宜超過10mm。

（6）氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后，要進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗。氣壓嚴(yán)密性試驗的試驗壓力為驅(qū)動氣體儲存壓力；進(jìn)行氣密性試驗時，應(yīng)以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10％為合格。

3. 泄壓裝置

（1）在儲存容器的容器閥和組合分配系統(tǒng)的集流管上，應(yīng)設(shè)安全泄壓裝置。（2）泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面或人員疏散通道。

（3）低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)儲存容器上至少應(yīng)設(shè)置兩套安全泄壓裝置，其安全閥應(yīng)通過專用泄壓管接到室外，其泄壓動作壓力應(yīng)為（2.38±0.12）MPa。

4. 單向閥

（1）單向閥的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。

（2）七氟丙烷、三氟甲烷、高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)在容器閥和集流管之間的管道上應(yīng)設(shè)液流單向閥，方向應(yīng)與滅火劑輸送方向一致。

（3）驅(qū)動氣體管道上的單向閥在氣動管路中的位置、方向必須完全符合設(shè)計文件要求。

5. 集流管

（1）集流管外表面宜涂紅色油漆。

（2）集流管應(yīng)采用支（框）架固定，固定應(yīng)牢靠，并做防腐處理。

6. 噴嘴

（1）噴嘴的型號、規(guī)格及噴孔方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不能露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩要緊貼吊頂。

（三）滅火劑輸送管道

1. 安裝

（1）采用螺紋連接時，管材宜采用機械切割；螺紋不得有缺紋、斷紋等現(xiàn)象；螺紋連接的密封材料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；安裝后的螺紋根部應(yīng)有2～3條外露螺紋；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈并進(jìn)行防腐處理。

（2）采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓，不得放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，凸出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2且外露螺紋不應(yīng)少于2條。

（3）已做防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，要對被焊接損壞的防腐層進(jìn)行二次防腐處理。

（4）管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少應(yīng)大兩級，穿墻套管長度應(yīng)與墻厚相等，穿樓板套管長度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用防火封堵材料填塞密實。

（5）管道末端應(yīng)采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應(yīng)大于500mm。

（6）公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當(dāng)管道穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

（7）滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)，色環(huán)寬度不應(yīng)小于50mm。每個防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的色環(huán)寬度要一致，間距應(yīng)均勻。

2. 管道試驗

（1）滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強度試驗、管道吹掃和氣壓嚴(yán)密性試驗，當(dāng)水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替。

（2）滅火劑輸送管道經(jīng)水壓強度試驗合格后還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，經(jīng)氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進(jìn)行氣密性試驗；滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣密性試驗前，還應(yīng)進(jìn)行吹掃。

（3）水壓、氣壓強度試驗